数控机床导轨常见问题及解决方案

　　数控机床导轨常见问题及解决方案可以归纳如下：

　　一、常见问题

　　导轨研伤

　　原因：长期使用导致地基与床身水平有变化，使导轨局部单位面积负荷过大；长期加工短工件或承受过分集中的负荷，使导轨局部磨损严重；润滑不良、材质不佳；机床维护不良，导轨里落入脏物。

　　现象：导轨表面出现磨损痕迹，影响机床的加工精度和运动稳定性。

　　导轨上移动部件运动不良或不能移动

　　原因：导轨面研伤；导轨压板研伤；导轨镶条与导轨间隙太小，调的太紧。

　　现象：移动部件在导轨上运动不顺畅或完全不能移动。

　　加工面在接刀处不平

　　原因：直线度超差；工作台塞铁松动或塞铁弯度太大；机床水平度差，使导轨发生弯曲。

　　现象：加工件在接刀处出现不平整现象，影响加工质量。

　　导轨副卡滞或运动不顺畅

　　原因：导轨表面积聚了杂质或油污；滚珠或滑块损坏；导轨与导轨之间的间隙过大；导轨表面损伤。

　　现象：导轨在运动时出现卡滞或不顺畅现象。

　　导轨副产生异响

　　原因：滚珠或滑块损坏；导轨表面损伤；润滑不良。

　　现象：导轨在运动时发出异常声响。

　　二、解决方案

　　导轨研伤

　　解决方案：定期进行床身导轨的水平度调整，或修复导轨精度；注意合理分布短工件的安装位置，避免负荷过分集中；调整导轨润滑油量，保证润滑压力；采用电加热自然冷却淬火对导轨进行处理，或导轨上增加锌铝铜合金板，以改善摩擦情况；加强机床保养，保护好导轨防护装置。

　　导轨上移动部件运动不良或不能移动

　　解决方案：先用180°砂布修磨有刮痕的导轨，再松开镶条止退螺钉，调整镶条与导轨间隙，但最大间隙不能超过0.03mm；检查并更换损坏的导轨压板；调整导轨镶条与导轨间隙，确保间隙合适。

　　加工面在接刀处不平

　　解决方案：调整或修刮导轨，使其直线度误差在0.015mm/500mm以内；调整塞铁间隙或使塞铁弯度在自然状态小于0.05mm/全长；调整机床安装水平度，保证平行度、垂直度在0.02mm/1000mm之内。

　　导轨副卡滞或运动不顺畅

　　解决方案：清洁导轨表面，去除杂质和油污；更换损坏的滚珠或滑块；调整导轨之间的间隙；修复导轨表面的损伤。

　　导轨副产生异响

　　解决方案：更换损坏的滚珠或滑块；修复导轨表面的损伤；加强润滑，确保润滑油的质量和用量。

　　通过以上解决方案，可以有效解决数控机床导轨的常见问题，保证机床的正常运行和加工精度。同时，定期进行检查和维护也是预防导轨问题发生的重要措施。