数控机床导轨安装后的调试与校准

　　数控机床导轨安装后的调试与校准是确保机床正常运行和加工精度的关键步骤。以下是详细的调试与校准步骤：

　　一、调试步骤

　　系统参数核对：

　　在系统参数页面显示下，与随机说明书对照，确保所有参数与说明书上的数值吻合。

　　如有不一致，一定要先了解各参数的具体含义，然后再进行必要的修改。

　　坐标轴运动测试：

　　将状态选择开关置于JOG（手动）状态，进行各坐标轴的正、负方向运动测试。

　　可以用手按各轴对应的超程保护开关，观察其动作是否正常。

　　进行慢速超程试验，验证限位挡块安装位置的正确性。

　　回零动作检查：

　　将状态选择开关置于回零状态，观察回零动作的正确性。

　　主轴运动与速度测试：

　　将状态选择开关置于JOG（手动）或MDI状态，进行变速、变档及正反转试验。

　　验证主轴运动和速度显示情况，逐步升速到最高转速，观察运转的稳定性。

　　手动导轨润滑试验：

　　进行手动导轨润滑试验，确保导轨具有良好的润滑状态。

　　功能指令测试：

　　进行各功能指令的输入及运行测试，观察其执行情况。

　　二、校准步骤

　　导轨平行度校准：

　　采用百分表等工具，对导轨的平行度进行校准，确保两条导轨的平行度满足机床精度要求。

　　定位精度校准：

　　使用标准测量工具，对机床的定位精度进行测试，包括各坐标轴的重复定位精度和绝对定位精度。

　　根据测试结果，对机床的控制系统或机械结构进行调整，以提高定位精度。

　　主轴转速校准：

　　进行主轴调速试验，并测量主轴实际转速。

　　观察主轴速度显示值，如果误差过大，可对主轴调速系统进行调整，以确保主轴转速的准确性。

　　刀具选择与定位校准：

　　进行刀具选择试验，检验刀架（刀库）正反转和定位的正确性。

　　根据测试结果，对刀架（刀库）的控制系统或机械结构进行调整，以提高刀具选择与定位的精度。

　　其他功能校准：

　　根据机床的具体功能需求，对其他相关功能进行校准和测试，确保机床各项功能正常、精度满足要求。

　　通过以上调试与校准步骤，可以确保数控机床导轨安装后的正常运行和加工精度。同时，定期进行维护和保养也是保持机床长期稳定运行的关键。