平导轨的润滑与密封技术

　　润滑技术

　　1.润滑的作用

　　减小摩擦阻力，降低驱动功率，提高效率。

　　减少导轨磨损，防止导轨腐蚀。

　　避免低速重载下发生爬行现象，并减少振动。

　　降低高速时摩擦热，减少热变形。

　　2.润滑方式

　　手动给脂方式：通过直线导轨上设置的油嘴，使用润滑脂油枪定期补充油脂。对于多润滑点系统，可采用集中配管方式。

　　自动加油方式：使用自动汞，在规定的时间间隔内强制灌注规定数量的润滑剂。确保导轨得到持续、均匀的润滑。

　　注油式润滑方式：导轨采用密封式设计，留置注油孔。通过定期向注油孔中添加润滑剂，确保导轨的顺畅运行。

　　内藏储油块式润滑方式：导轨自带储存功能，能够很好地储藏油脂。通过注油孔进行定期加油，确保导轨得到持续的润滑。

　　3.润滑剂选择

　　根据机床导轨的需要，选择既作液压介质又作导轨油的润滑油。

　　按滑动速度和平均压力来选择粘度。

　　参考国内外现有机动床导轨润滑实际应用的例子来选用。

　　密封技术

　　1.密封的重要性

　　防止异物侵入，如灰尘、金属碎屑等，这些异物可能导致导轨磨损加剧甚至损坏。

　　保持润滑油的清洁和充足，确保润滑效果。

　　2.密封方式

　　钢带密封：在滚动直线导轨副结构中，增设“密封钢带”，有效避免导轨安装孔中的粉尘削粒堆积，增强滑块密封系统的刮削性能。

　　密封端盖和密封底片：大多数品牌的直线导轨滑块都采用了这种设计，防止灰尘杂物进入滑块腔体，同时防止润滑脂泄漏。

　　防护罩密封：对整根直线导轨进行密封，进一步加强防尘效果。

　　TBI导轨的密封设计：分为上下密封系统，用橡胶雨刷覆盖，防止异物侵入。此外，还包含管状消音系统，减少滑块高速运动时的噪音。

　　3.密封维护

　　定期检查密封件的状况，如有损坏或老化应及时更换。

　　清理导轨上的异物和油污，保持导轨的清洁。

　　综上所述，平导轨的润滑与密封技术是确保其性能稳定、运行顺畅的关键因素。通过选择合适的润滑方式和润滑剂，以及采用有效的密封设计，可以显著减少导轨的磨损和故障，提高其使用寿命和可靠性。