轨道板安装步骤与常见问题解析

　　轨道板安装步骤

　　前期准备

　　验收材料：确保轨道板及其相关材料的质量符合要求。

　　清理现场：清理整个工作区域，确保车间干净整洁和安全。

　　组织人员：配备足够的人手进行施工，并确保施工队伍的稳定性和施工质量。

　　搭建安全设施：设置安全栏杆、施工升降机和消防设施等，保障工人安全。

　　轨道板预制模板安装

　　模板放置：根据轨道板预制图纸上的尺寸，进行正确的位置放置，注意模板的水平度和稳定性。

　　钢筋绑扎：在模板上绑扎钢筋，确保轨道板预制构件的强度。

　　安装支撑架：搭建支撑架以确保模板稳固，防止在混凝土浇筑过程中移动。

　　浇筑混凝土：在钢筋绑扎和支撑架搭建完毕后，进行混凝土浇筑，确保混凝土的均匀性和密实性。

　　模板拆除：在混凝土凝固后，拆除模板，并根据轨道板预制图纸上的要求进行修整和打磨。

　　轨道板铺设

　　轨道板底座施工：包括基底钢筋绑扎、预制轨道板道床底座混凝土浇筑等步骤。

　　铺设自密实层钢筋网片：在底座上铺设自密实层钢筋网片。

　　轨道板吊装与运输：使用龙门吊或汽车吊将轨道板吊装到轨行区，再通过轨道车运板车将轨道板运送到施工作业面。

　　轨道板精调：利用高精度全站仪+精调棱镜进行快速测量，获取调整数据，再利用特制精调设备调整轨道板至设计位置，调整误差控制在1毫米内。

　　安装封边模板及防上浮装置固定轨道板。

　　灌注自密实混凝土永久固定轨道板。

　　安装扣件钢轨，用轨检小车检查调整轨道，形成平稳舒适的轨道。

　　常见问题解析

　　轨道板安装精度问题

　　可能出现的问题：轨道板安装位置不准确，影响轨道的平整度和稳定性。

　　解决方法：加强测量和精调工作，确保轨道板安装位置准确无误。

　　混凝土质量问题

　　可能出现的问题：混凝土强度不足、表面不平整等。

　　解决方法：选择优质混凝土材料，严格控制混凝土的浇筑和养护过程，确保混凝土质量符合要求。

　　钢筋安装问题

　　可能出现的问题：钢筋位置偏移、数量不足等。

　　解决方法：加强钢筋的验收和安装工作，确保钢筋的位置和数量符合设计要求。

　　安全问题

　　可能出现的问题：施工现场存在安全隐患，如高空坠落、触电等。

　　解决方法：加强施工现场的安全管理，设置安全警示标志，确保施工人员遵守安全操作规程。

　　通过遵循以上轨道板安装步骤和常见问题解析，可以确保轨道板的安装质量和安全，为轨道交通的顺畅运行提供有力保障。