垂直导轨安装指南及常见问题解析

　　垂直导轨安装指南

　　一、前期准备

　　清除安装面：在安装直线导轨之前，必须清除机械安装面的毛边、污物及表面伤痕。确保安装面平整、无凸起或凹陷。

　　润滑准备：直线滑轨在正式安装前均涂有防锈油，安装前请用清洗油类将基准面洗净后再安装。清洗后，建议涂抹上黏度较低的主轴用润滑油，以防生锈。

　　二、安装步骤

　　定位与固定：

　　将主轨轻轻安置在床台上，使用侧向固定螺丝或其他固定治具使线轨与侧向安装面轻轻贴合。

　　确认螺丝孔是否吻合，避免因底座加工孔不吻合导致精度下降。

　　微调与紧固：

　　由中央向两侧按顺序将滑轨的定位螺丝稍微旋紧，使轨道与垂直安装面稍微贴合。

　　使用扭力扳手，依照各种材质锁紧扭矩将滑轨之定位螺丝慢慢旋紧。

　　安装副轨与滑座：

　　使用同安装方式安装副轨，并个别安装滑座至主轨与副轨上。

　　注意滑座安装上线性滑轨后，由于安装空间有限，必须将所需附件一并安装（如油嘴、油管接头、防尘系统等）。

　　安置移动平台：

　　轻轻安置移动平台（table）到主轨与副轨的滑座上。

　　先锁紧移动平台上的侧向迫紧螺丝，安装定位后再进行后续操作。

　　垂直导轨常见问题解析

　　一、精度问题

　　问题表现：导轨安装后精度不达标，运动不平稳。

　　原因：

　　安装面不平整。

　　紧固件未紧固均匀或螺丝孔不吻合。

　　润滑不良或润滑不均匀。

　　解决方案：

　　重新安装或调整导轨，确保安装面平整。

　　检查并紧固紧固件，确保受力均匀。

　　定期检查润滑情况，确保润滑充足且均匀。

　　二、噪音问题

　　问题表现：导轨运行过程中产生噪音。

　　原因：

　　润滑不良。

　　轨道不平整或安装不紧密。

　　滚动体磨损或故障。

　　解决方案：

　　检查并补充润滑剂。

　　重新安装或调整导轨，确保轨道平整且安装紧密。

　　检查滚动体状态，如有磨损或故障及时更换。

　　三、磨损问题

　　问题表现：导轨表面出现磨损或凹陷。

　　原因：

　　频繁过载使用。

　　润滑不足或润滑不良。

　　导轨材料选择不当。

　　解决方案：

　　避免频繁超负荷使用导轨，合理选择负载大小。

　　定期检查润滑情况，及时添加润滑剂。

　　根据实际工作环境和负载要求，选择耐磨性能较好的导轨材料。