平面导轨磨损后的修复或更换方法有哪些？

　　平面导轨磨损后的修复或更换方法主要包括以下几种：

　　1.喷焊修复：将导轨面预热至150℃以上，完成初步焊粉的喷涂后，将喷涂面加热至900℃-1200℃以上，使焊粉熔化后形成平整面。此方法可能会产生裂纹，且工件受热面积较大，热应力较大。

　　2.电弧焊修复：使用铸铁焊条Z248或镍基铸铁焊条Z308按相应工艺进行焊补。电弧焊修复可能出现裂纹、硬点，焊补后不容易进行机械加工。

　　3.冷焊机修复：使用冷焊机对缺陷处进行焊补，基体处于常温状态，无应力、无裂纹、无咬边、无焊补痕迹，焊补金属致密，无退火、软化现象。

　　4.高分子材料修复：采用高分子2211F金属修复材料，操作简单，节省时间，修复质量好，成本低。利用其粘着力、抗压强度及耐油、耐磨性能，为部件提供保护层。

　　5.导轨磨床修磨：用导轨磨床直接修磨床身导轨，配磨工作台导轨，或用导轨磨床修磨床身导轨后，再配刮工作台导轨修复接触点。

　　6.全刮削方法：对床身、工作台导轨进行全刮削修复，这种方法修复工作量大，适用于导轨面有严重损伤时。

　　7.精刨导轨：当导轨面有严重的啃痕、拉毛、划道时，应精刨导轨后再送导轨磨床修复。

　　8.补焊导轨：或补焊导轨后送导轨磨床修复，以减少导轨磨床修复量，缩短修理周期。

　　修复导轨时，应根据导轨的磨损程度、设备条件、成本预算以及所需的修复时间来选择最合适的方法。在一些情况下，可能需要结合多种方法来进行修复，以达到最佳的修复效果。