平面导轨的故障诊断与排除

　　平面导轨的故障诊断与排除是确保机床或其他设备正常运行的重要步骤。以下是根据参考文章整理出的平面导轨故障诊断与排除的清晰步骤和相关信息：

　　一、故障诊断

　　1.导轨研伤

　　原因：

　　地基与床身水平有变化，使局部载荷过大。

　　长期加工短工件或承受过分集中的负荷，使导轨局部磨损严重。

　　导轨润滑不良。

　　导轨材质不佳或刮研质量不符合要求。

　　机床维护不良，导轨里落入脏物。

　　现象：导轨面有明显刮痕，移动部件运动不良或不能运动。

　　2.加工面在接刀处不平

　　原因：

　　导轨直线度超差。

　　工作台塞铁松动或塞铁弯度过大。

　　机床水平度差，使导轨发生弯曲。

　　现象：加工面在接刀处不平整。

　　二、故障排除

　　1.导轨研伤

　　排除方法：

　　定期进行床身导轨的水平调整，或修复导轨精度。

　　注意合理分布短工件的安装位置，避免负荷过分集中。

　　调整导轨润滑油量，保证润滑油压力。

　　采用电镀加热自冷淬火对导轨进行处理，或导轨上增加锌铝铜合金板，以改善摩擦情况。

　　提高刮研修复的质量，或用180°砂布修磨导轨面上的研伤。

　　加强机床保养，保护好导轨防护装置。

　　2.加工面在接刀处不平

　　排除方法：

　　调整或修刮导轨，使其直线度误差在0.015mm/500mm以内。

　　调整塞铁间隙，塞铁弯度在自然状态下小于0.05mm/全长。

　　调整机床安装水平，保证平行度、垂直度在0.02mm/1000mm之内。

　　三、归纳

　　平面导轨的故障诊断与排除需要综合考虑多种因素，包括地基、床身、润滑、材质、维护等多个方面。在排除故障时，需要针对具体原因采取相应的措施，如调整、修复、更换等。同时，加强机床的日常维护和保养，可以有效预防故障的发生，延长导轨的使用寿命。

　　请注意，以上内容仅供参考，具体诊断和排除方法应根据实际情况和设备规格进行。如有需要，建议咨询专业技术人员或厂家工程师。