滑动导轨安装过程中的常见问题与解决方案

　　滑动导轨的安装是一个需要精确度和细心操作的过程。以下是一些常见的问题以及相应的解决方案：

　　1.安装面不平整：安装前应清除机械安装面的毛边、污物及表面伤痕。如果安装面存在不平整，可能会导致导轨无法平滑移动或产生额外的摩擦力。

　　2.基准面未对准：直线导轨的滑轨和滑块都设置了基准面，安装时应将该基准面正确对准工作台及基座安装基准面。

　　3.润滑不足：润滑脂在直线导轨的钢珠与滚动面的表面形成油膜，有效减小摩擦、防止烧结。润滑脂减少及老化会给直线导轨的寿命造成极大影响，因此请根据使用条件适时加注润滑脂。

　　4.安装误差：在通常的使用方法中，将不影响寿命的数值作为安装误差容许值。基座安装面中有基准面时，应采取相应的固定方法，如基于压板的固定、基于蝶楔的固定或基于压紧丝杠的固定。

　　5.滑块变形：滑块可能因其安装面的平面度不同而产生变形，导致产生间隙、无法获得规定预压而产生松动，或者承受过剩预压而引起滑动不良。为此，建议将安装面的平面度保持在5微米左右。

　　6.冲击、振动、重载问题：承受冲击、振动、重载或需要高精度时，推荐使用特定的固定方法，并使用扭矩扳手将安装螺栓紧固到规定扭矩。

　　7.间隙调节问题：对于某些类型的直线导轨，如DryLin®T型直线导轨，要求滑块和导轨之间始终保持最小间隙。调整时务必确保没有负载，并使用适当的工具进行间隙调节。

　　8.2:1准则未遵守：如果使用线性滑轨时不遵守2:1规定，将会导致运行不平稳，甚至导致系统阻塞。驱动部件和导向滑轨的距离越远，磨损和所需驱动力越大。

　　9.错误的组装：错误的组装会导致直线导轨滑动不畅。要进行平行调整，首先要把千分表底座安装在基准侧滑块上，针头抵在动侧导轨基准面上，然后进行调整。

　　10.安装精度问题：通过解决导轨安装精度、安装固定方式、安装环境等常见问题，可以提升安装效率和质量。

　　通过遵循正确的安装步骤和注意这些常见问题，可以确保滑动导轨的顺利安装和高效运行。