双沿滚动导轨使用技巧与故障排除

双沿滚动导轨的使用技巧与故障排除可以归纳为以下几个方面：

使用技巧

预紧：

目的：提高滚动导轨的刚度，消除间隙，防止滚动体脱落和歪斜。

方法：

过盈配合：预加载荷大于外载荷，预紧力产生过盈量为2—3ym（注意，过大的预紧力可能会增加牵引力）。

调整法：通过调整螺钉、斜块或偏心轮进行预紧。

防尘：

重要性：防尘是直线运动系统使用中的重要一环，异物进入将导致异常磨损，缩短使用寿命。

措施：

选择满足使用环境条件的密封装置或防尘装置。

在使用环境恶劣或易于遭受切削屑和切削液喷溅影响的场所，使用专用软式伸缩防尘罩或大型伸缩防尘罩来保护整个系统。

润滑：

目的：保持导轨正常运行，延长使用寿命。

方法：

选择符合设备要求的润滑剂。

均匀涂抹润滑剂在导轨表面上，确保润滑剂能够均匀分布。

故障排除

滑动困难：

原因：导轨表面存在杂物、油污或润滑不足。

排除方法：

清洁导轨表面，使用适当的清洁剂和工具。

摆动滑块，使其在导轨上来回移动数次，确保导轨表面光滑。

涂抹适量的润滑剂。

异响：

原因：导轨表面存在杂物、导轨滑块磨损或润滑不足。

排除方法：

清洁导轨表面，确保无杂物。

摆动滑块，使其在导轨上来回移动数次。

检查导轨滑块是否磨损，如有磨损及时更换。

涂抹适量的润滑剂。

滑块松动：

原因：预紧力不足、固定螺钉松动或滑块磨损。

排除方法：

拧紧固定螺钉。

调整导轨滑块的预紧力。

检查滑块是否磨损，如有磨损及时更换。

导轨研伤：

原因：机床长期使用水平发生变化、导轨局部磨损严重、导轨润滑不良或导轨间落入异物。

排除方法：

定期进行床身导轨水平度调整。

合理分布工件安装位置，避免负荷集中。

调整导轨润滑油压力和流量。

加强机床导轨防护装置。

导轨移动部件运动不良或不能移动：

原因：导轨面研伤、导轨压板过紧。

排除方法：

修复导轨研伤表面。

调整压板与导轨间隙。

导轨水平和直线度超差：

原因：导轨直线度超差、机床导轨水平度发生弯曲。

排除方法：

调整导轨，使允差为0.015/500。

调整机床安装水平度在0.02mm/1000之内。

以上是双沿滚动导轨的使用技巧与故障排除的详细解答，希望能对您有所帮助。